粉末冶金壓製成型與注射成型有什麽區別？粉末冶金成型工藝一般分為四種：壓製成型，注射成型，粉末鍛造和粉末軋製。目前用的比較多的要數粉末冶金壓製成型以及粉末冶金注射成型。
1、粉末冶金壓製成型是用粉末依靠重力填充模具中，通過機器壓力擠壓成型。在實際工業應用當中是應用最為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓製、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬於壓製成型。但由於隻能上下雙向壓製，一些複雜結構件無法生產，或者隻能製成胚料。也就是說壓製產品較簡單，產品體積可以大些，密度不高。
2、粉末冶金注射成型是使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。由於可以多向壓製，在產品複雜性上有優勢，適合於小而複雜的零件，粉末的要求更細，所以成本相對於也較高，成型密度相對高些。當無法用壓鑄、機加工等工藝完成零件的加工時，粉末冶金注射成型就相對的有優勢了。但是對於粉末冶金生產廠家來說如果沒有很大的批量則不劃算。
粉末冶金壓製成型與粉末冶金注射成型的區別就簡單概括以上。不管是選擇哪種粉末冶金成型方式，前提都需要根據要製作的成品特點來合理選擇成型方式。在粉末壓實過程中，摩擦不可避免，主要是粉末顆粒和粉末顆粒間內摩擦，粉末顆粒和模具內壁的外摩擦。
18新利官网登陆备用PEW-0301是一款粉末冶金預混合粘結劑，具有以下特點：
1.有效防止顆粒比重差異導致的成分偏析。
2.合理分配大小顆粒的分布，提高壓坯密度。
3.提高壓坯強度。
4.較少喂料過程的粉塵汙染。
建議添加量0.2%-0.4%。
粉末冶金潤滑劑可有效減少內，外摩擦，降低壓製壓力的損失，提高壓坯密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長模具使用壽命，是零部件有較好的表麵光潔度。
