鐵基粉末與銅基粉末冶金區別在哪裏？粉末冶金行業發展迅速，得益於汽車行業、機械製造、金屬行業、航空航天、五金工具、電子家電及高科技產業等的迅猛發展，下遊產業的發展拉動上遊行業的發展，為粉末冶金行業帶來了較大的發展機遇。
粉末冶金結構材料根據基體金屬不同，分為鐵基和銅基材料。鐵基材料根據化合碳量的不同分為燒結鐵、燒結低碳鋼、燒結中碳鋼和燒結高碳鋼，如果鐵基材料中含有合金組元銅和鉬稱為燒結銅鋼和燒結銅鉬鋼。
鐵基粉末冶金：
鐵基結構材料製成的結構零件精度高，表麵粗糙度值小，不需或隻需少量切削加工，節省材料，生產率高，製品多孔，可浸潤滑油，可以減摩、減振、消聲。
鐵基粉末冶金結構材料廣泛應用於製造機械零件，如機床上的調整墊圈、調整環、端蓋、滑塊、底座、偏心輪，汽車中的油泵齒輪、差速器齒輪、止推環，拖拉機上的傳動齒輪、活塞環以及接頭、隔套、螺母、油泵轉子、擋套、滾子等。
銅基粉末冶金：
銅基結構材料與鐵基結構材料相比抗拉強度低，塑性、韌性較高，具有良好的導電、導熱和耐腐蝕性能，可進行各種鍍塗處理，常用於製造體積較小、形狀複雜、尺寸精度高、受力較小的儀表儀器零件及電器、機械產品零件，如小模數齒輪、凸輪、緊固件、閥、銷、套等結構件。
粉末預混合過程中，由於不同成分顆粒的比重不同，會導致粉末混合過程中產生偏析現象，粉末冶金粘結劑有效改善偏析，粉末中由於顆粒大小不同，分布不均易導致孔隙率上升，粘結劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強度。
1.有效減少粉末壓實過程中的摩擦，不影響生坯強度。
2.脫模後工件表麵平整光亮，且無黑點。
3.燒結過程中完全分解，無殘留，不汙染燒結爐。
4.粒徑分布合理，穩定。
5.對粉末流動性影響小，具有一定的防結塊能力。
建議添加量0.5%-1%。
