PVC封邊條的加工以擠出成型為主，對潤滑劑的選擇需圍繞加工工藝特性、製品外觀與性能要求，兼顧內外潤滑平衡、熱穩定性及與其他助劑的配伍性，核心選擇原則和適配品種如下：
一、核心選擇要求
適配擠出工藝的潤滑平衡
PVC封邊條多采用雙螺杆擠出+發泡/實心成型工藝，加工溫度為105-180℃，需潤滑劑兼顧初期外潤滑防粘模和中期內潤滑提流動性。外潤滑不足會導致熔體粘螺杆、模頭積垢；內潤滑不足則熔體粘度高，擠出表麵粗糙，而過量外潤滑易引發製品噴霜、力學性能下降。
耐高溫與抗遷移性
在130-180℃的發泡/定型階段，潤滑劑需穩定不分解、不揮發，且冷卻後不易遷移至製品表麵，否則會影響封邊條的粘貼性和表麵光潔度。
與助劑的配伍性
需與PVC樹脂、熱穩定劑（如鈣鋅穩定劑、鉛鹽穩定劑）、發泡劑等兼容，不發生化學反應，且能輔助填料（如碳酸鈣）分散，避免影響製品強度和韌性。
| 潤滑劑類型 | 品種 | 作用特點 | 適用場景 |
| 蠟類潤滑劑 | 聚乙烯蠟 | 強外潤滑，耐高溫，脫模性好，可減少模頭積垢 | 實心 PVC 封邊條、高光澤要求製品 |
| 蠟類潤滑劑 | 氧化聚乙烯蠟 | 內外潤滑兼備，極性強，抗析出，適配高速擠出 | 高速擠出封邊條、發泡型封邊條 |
| 蠟類潤滑劑 | 費托蠟 | 潤滑效率高，熱穩定性好，與 PVC 相容性適中 | 高端封邊條，替代 PE 蠟降低成本 |
三、不同類型封邊條的潤滑體係搭配
實心PVC封邊條
優先選擇PE蠟+硬脂酸鈣複配，PE蠟提供持久外潤滑防粘模，硬脂酸鈣調節塑化速度，可添加0.2-0.3phr硬脂酸改善表麵光潔度。
發泡輕質PVC封邊條
需用氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）為主，搭配少量硬脂酸甘油酯（GMS），OPE蠟可提升熔體強度和發泡均勻性，GMS改善內潤滑，避免發泡孔破裂。
高速擠出封邊條
選用高熔點OPE蠟（熔點110-120℃）+費托蠟，二者協同提升金屬剝離性，減少模頭結垢，適配高速擠出的工藝需求。
四、避坑要點
避免單獨使用石蠟：石蠟熔點低（54-62℃），在130℃以上易揮發流失，導致製品表麵出現白斑，僅可少量用於低端封邊條，且用量不超過0.3phr。
控製硬脂酸用量：超過0.5phr易引發噴霜，尤其白色封邊條可能出現泛黃問題。
發泡封邊條忌用過量內潤滑劑：否則會降低熔體強度，導致發泡層塌陷。
