在鉛鹽穩定劑體係中，潤滑劑（尤其是蠟類潤滑劑）的選擇直接影響PVC製品的加工性能、外觀質量和力學性能，對蠟的核心要求主要圍繞相容性、潤滑性、熱穩定性、物理化學性質等維度，具體如下：
1.相容性要求：與PVC及鉛鹽穩定劑適配
適度相容性：蠟與PVC樹脂需部分相容。完全相容會失去外潤滑作用，導致熔體粘度過高、粘輥；完全不相容則無法均勻分散，易造成製品表麵噴霜、力學性能下降。
與鉛鹽的配伍性：不能與鉛鹽穩定劑發生化學反應（如生成不溶性物質、分解鉛鹽），避免降低熱穩定效率。理想的蠟應能輔助鉛鹽在PVC體係中分散，提升穩定效果。
常見適配蠟：硬脂酸類蠟（硬脂酸鉛、硬脂酸鈣，兼具潤滑與輔助穩定）、聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）、蒙旦蠟等，與鉛鹽體係兼容性較好。
2.潤滑性能要求：兼顧內外潤滑平衡
鉛鹽穩定劑多用於硬質PVC製品（如管材、型材），加工時需嚴格控製內外潤滑比例：
外潤滑作用：蠟需在PVC熔體與加工設備（螺杆、機筒、模具）表麵形成潤滑膜，降低熔體與金屬的摩擦力，防止粘模、粘輥，改善製品表麵光潔度。要求蠟的熔點適中（一般80-120℃），在加工溫度下能快速析出形成界麵膜。
內潤滑作用：部分蠟（如OPE蠟、硬脂酸酯）需能進入PVC分子鏈間，削弱分子間作用力，降低熔體粘度，提高流動性，保證物料順利塑化、熔融。
平衡原則：鉛鹽體係加工溫度較高（160-190℃），需避免外潤滑不足導致的分解，或內潤滑過量導致的製品發脆、強度下降。
3.熱穩定性要求：耐高溫、不分解、不遷移
高溫穩定性：在PVC加工溫度（160-190℃）下，蠟自身不能分解，不產生低分子揮發物（如異味、煙霧），否則會導致製品出現氣泡、黃變。
抗遷移性：蠟在製品使用過程中不易遷移到表麵（即抗噴霜性），否則會影響製品的耐候性、印刷性和二次加工性能。低分子量蠟易遷移，需優先選擇分子量分布窄的蠟（如高分子量PE蠟）。
4.物理化學性質要求
熔點與軟化點：熔點需匹配PVC加工溫度，一般高於室溫，低於加工溫度。例如，PE蠟熔點100-110℃，OPE蠟熔點110-120℃，能在加工時熔融發揮潤滑作用，冷卻後固化不影響製品硬度。
酸值/皂化值：對於氧化型蠟（如OPE蠟），酸值需適中。過高酸值可能與鉛鹽發生反應，生成硬脂酸鉛沉澱，影響穩定效果；過低則內潤滑性不足。
純度要求：蠟中不能含有過多雜質（如水分、灰分、低分子烴類），否則會導致製品出現黑點、氣泡，或降低鉛鹽的穩定效率。
5.與製品性能的匹配要求
硬質PVC製品：優先選擇低遷移、高硬度的蠟（如PE蠟、蒙旦蠟），避免影響製品的剛性和表麵光澤。
軟質PVC製品：可搭配少量增塑相容性好的蠟（如硬脂酸丁酯），輔助改善加工流動性，同時不影響製品的柔軟度。
耐候性要求：戶外用製品需選擇耐紫外線、不易老化的蠟，避免蠟分解導致製品黃變、粉化。
