哪些因素影響上光油上光質量？上光工藝是包裝裝潢產品、商標標簽和書刊封麵印品提高實用價值與品質的重要一環。通過上光使印品增加光澤度，色彩更顯鮮豔奪目，給人以美的視覺效果，令產品身價倍增。
上光工藝的良好效果是顯而易見的，但是，如果對影響上光質量的因素缺乏了解，將難以保證上光質量。所以，正確認識對上光質量造成影響的幾種情況，進而采取相應措施加以克服，對提高彩印產品質量是十分有益的。
一、溫度：通常情況下，印品上光的溫度控製在20 ℃左右可取得比較理想的效果。然而，若逢冬季上光，由於氣溫低，上光油比較容易凝固，不利於上光油的正常流動，以致造成上光後的產品表麵油膜不均勻，這樣其亮度必然也差。
為了克服環境條件缺陷造成的弊病，上光油應放在相對比較保溫的地方。如果上光油的溫度低於10 ℃的話，應把上光油搬到室溫20 ℃的屋裏放置一晝夜以上的時間，使上光油保持上光條件所需的流動性。若必要時，可酌情加溶劑稀釋上光油原液，以便於正常上光。
二、紙張質量：工藝實踐表明，紙張的質量與特性如何，很大程度上直接影響著上光產品的質量。如銅版紙由於其表麵光滑，經過上光後光澤效果就明顯提高。
而白板紙或膠版紙其表麵較粗糙，上光效果就比較差，光亮度不夠顯著。這是因為上光油被粗糙的紙張纖維幾乎全吸收走了。為了彌補紙張易吸油使印品上光欠光澤這一缺陷，可先在印品表麵上一次幹酪素底料，然後再進行上光，也可以采取上兩遍光油的辦法，增加印品的光亮度，以確保上光質量。
三、油墨質量：如果上光產品所用油墨的耐熱性和耐醇性差，印品圖文就會變色或產生起皺皮等質量故障。所以，上光產品的印刷油墨應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性的。此外，還要求油墨能經久不變色且光澤性良好，並對紙張有較強的粘著印刷效果，以防止因上光使印品墨色變異，影響產品的上光質量。
水性蠟乳液在水性光油中的應用：
蠟對光油耐磨性及光澤的影響與蠟助劑的粒徑有非常大的關係。粒徑較大的蠟分散體有更好的耐磨效果，但消光也很明顯，市場上主流的蠟分散體平均粒徑基本都在5μm以上，也常用於水性彩色油墨中。粒徑較小的蠟乳液有好的光澤，在同等加量下的耐磨性就會差一些。蠟的微分散體是個較好的平衡點，在不影響水性光油的光澤度的前提下保證了較好的耐磨性。
為了適應水性凹版印刷的發展，南京18新利官网登陆备用的部分蠟助劑產品進行了耐乙醇性能的優化，以適應客戶需要塗膜快速幹燥的要求。
