PE（聚乙烯）蠟在橡膠中的應用，作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產品脫膜後的表麵光亮度及光滑度。
橡膠：保護橡膠不受靜電臭氧的侵蝕，提高炭黑在橡膠中的分散性，建議添加量2-5phr；PE蠟在橡膠裏的用途是一種化工材料，其中聚蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點。
PE蠟在橡膠裏的用途是廣泛應用於塗料的低分子量聚均聚物或共聚體。所謂蠟，意指此聚合物最後是以微晶形式浮布在塗料表層中起著外觀類似石蠟但又比石蠟還有更多不同性能的蠟狀物。
PE蠟在橡膠裏的用途在溶劑型塗膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉澱、觸變性。良好的潤滑性和加工性。金屬顏料性。
1、潤滑分散：
一般做橡膠或矽膠的混煉都會加一些填充，有的加炭黑、碳酸鈣、滑石粉等，對透明度要求高的都會加一些白炭黑之類的，加聚乙烯蠟可以起到一定的潤滑分散作用。
2、防粘脫模：
一般的橡膠都比較粘，容易粘模！聚乙烯蠟可以起到一定的外潤滑作用。
3、抗臭氧，橡膠製品的物理防老劑，遷移到橡膠製品形成保護膜起到抗臭氧作用。
4、適當添加可以降低混煉膠的門尼粘度，起到增塑作用，但要注意過量會影響膠料機械性能。
5、一定的產品擠出、壓延、硫化模壓的流動性。
6、改善混煉膠均勻性：內外膠料的自潤滑和對無機添加起到一定分散性，提高混煉膠的混煉均勻性。
但是一般的廠家都不會選擇聚乙烯蠟，原因如下：
1、熔點比較高有些橡膠混煉的溫度都在70-120℃，而聚乙烯蠟熔點高，不易熔化，起不到作用。（一般選擇聚乙烯蠟軟化點在70-100℃左右）。
2、容易析出橡膠是高分子材料，而聚乙烯蠟的分子了較小，加多了容易析出，而一般加少了又達不到效果。（2-4phr為宜）。
3、使用範圍窄主要是受熔點的限製。
4、影響製品透明度優勢PE（聚乙烯）蠟在橡膠中的應用：
4.1.抗臭氧老化：聚乙烯蠟會析出橡膠表麵,形成保護膜。
4.2.增塑,改善加工性能：聚乙烯蠟分子量比橡膠低很多,加入後其分子鏈容易進入橡膠分子鏈間,使橡膠分子鏈更容易滑動。
4.3.潤滑（內潤滑+外潤滑）,改善壓出性能,減少收縮：同2。
4.4.使膠料更易混煉均勻：聚乙烯蠟進入橡膠分子鏈之間,擴張橡膠分子鏈之間的距離,同時將低分子的配合劑攜帶如橡膠分子鏈中,是其他配合劑更容易分散。
防護蠟是按用途來分的，PE蠟、石蠟和微晶蠟都可以做防護蠟。
PE蠟就是聚乙烯蠟(PE-WAX)，一種超低分子量聚乙烯。聚乙烯蠟一般分低聚物蠟、裂解蠟、聚合蠟以及調和蠟四種，國內生產的普遍是低聚物蠟，其他的裂解蠟，聚合蠟和調和蠟主要是國外生產較多，聚合蠟的性能理論上分析好於裂解蠟，具體使用需看產品的相容性。一般主要用在改善聚烯烴塑料流動性、提高填料、助劑分散性等方麵，也被用作橡塑材料的內潤滑劑。 
