哪種蠟適合用於熱熔膠?現在的熱熔膠棒就是以熱塑性樹脂來作為重要成分,當中添加了增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑以及填料等等一些成分,經過熔融同化所製成,並沒有沒有毒和無溶劑,運輸和存儲都是非常便利,而且黏合的速度非常快,因此也是在我們的生活當被廣泛的應用著。
有些熱熔膠中需要用到蠟類,聚乙烯蠟在熱熔膠中的作用大致上有以下的幾個方麵:
首先是調節熔融粘度,不同的施膠工藝有不同的熔融粘度,通過蠟使用量的變化可以調整熱熔膠的熔融粘度,適應不同的用膠方式。
其次是調整固化時間,熱熔膠的使用必須要和使用工藝的時間相配合,否則再強粘性的膠,性能都發揮不出來。
另外通過蠟的使用可以調節熱熔膠的使用的適用性,例如拉絲現象、流動性和浸潤力要求,防止熱熔膠的存放結塊和表麵發粘等。
熱熔膠的生產方法基本就是采用熔融混合法, 主要有間歇法和連續法兩種:
這對應著間歇法生產工藝,另外-種生產方式就是連續法了,采用螺杆擠出機,完成熔融、混合以及擠出成型的工序,像這種生產方式的主要特點那就是效率非常高,各個組份的混合時間會比較短,熱熔膠材料所受到熱氧化的影響也是極小,相對應的缺點那就是熱熔膠配方中各個組份的熔融以及混合往往都是不夠充分,雖然成品的外觀比釜式生產方式好,不過就性能方麵往往是要比釜式生產的略為遜色一些。
從長遠來看,隨著技術的不斷進步,互熔不夠充分的問題也是會慢慢得到改善和解決。
間歇法采用釜式生產工藝,特點是效率低,生產的熱熔膠產品熔融粘度不能過高,組份的熱穩定性好, 否則在生產過程中容易產“生熱氧化降解的現象。釜式生產的優點也較為突出,如果采用釜式生產工藝所生產的熱熔膠,其各組份的熔融、混合都是會比較充分,所以就可以發揮出配方設計應該有的特性以及性能。