印花膠漿粘手怎麽處理？染料通過凝膠的介質作用，牢固的附著在麵料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。但是膠漿印花工藝常常出現回粘的現象，那麽是什麽原因導致膠漿印花的回粘？又該如何處理呢？
1、印花膠漿印刷好後粘手的問題。印花膠漿印刷幹燥後有粘手現象,隨著溫度的升高而更加嚴重.
原因:印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂,樹脂的特性決定,選用較硬的樹脂,粘手的問題可以解決,但粘附力下降很嚴重,如果增加粘附力,必須選擇比較軟的樹脂,但軟性樹脂容易回粘.
解決方法:使用南京18新利官网登陆备用生產的印花膠漿防粘劑,加入印花膠漿內混合均勻,印刷後,印花膠漿防粘劑可以在表麵形成一層薄膜,既不影響印花膠漿的粘附力,又解決了粘手的問題. 2、平網織物印花中塞網現象的解決方法。原因：底稿片密度不夠；平網製版操作工藝不當；印花漿料質量問題。
解決方法：
底稿片目前都用電腦製片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。
印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。使塗料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。
3、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程剛開始印製時由於漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割幹淨。隨著膠漿中水分的不斷蒸發，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切幹淨多餘漿料。由於力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網回彈後網版印刷麵的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。
解決方法：
(1)用彈性小的絲網，如滌綸絲網；(2)提高絲網的張力；(3)減小絲網的回彈力；(4)隨時調節漿料的黏度。
4、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因。由於漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由於感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。
解決方法：
(1)選用低目數、單絲、薄絲網；(2)感光膠不能太厚；(3)漿料要隨時保持一定的流動性。
5、膠漿在印製過程中產生結皮現象的原因。任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄幹燥越快，膠漿同樣如此。由於網版大於圖案，網版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收幹淨，特別是在圖案的上方經常會產生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內結成半幹的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔，形成局部堵版現象。
解決方法：
在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離，把漿料控製在一定範圍內，刮墨刀能每次將網版圖案邊的漿料收幹淨，也是說漿料在這個範圍內不可能產生薄墨層，這樣就可以杜絕結皮現象了。
