粉末冶金的生產工藝過程是什麽？粉末冶金技術發展迅速，隨著新的生產工藝和技術裝備不斷出現，已成為現代工業中重要組成部分。粉末冶金的生產工藝過程可分為五個階段：製粉→混料→成型→燒結→後處理。
一、製粉：
製粉是將原料製成粉末的過程，常用的製粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電極法、和機械破碎法。
二、混料：
混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，並使其均勻化製成粉坯的過程。混料方法分為幹式、半幹式和濕式三種。粉末預混合過程中，由於不同成分顆粒的比重不同，會導致粉末混合過程中產生偏析現象，18新利官网登陆备用粉末冶金粘結劑有效改善偏析，粉末中由於顆粒大小不同，分布不均易導致孔隙率上升，粘結劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強度。 三、成形：
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓製成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形。18新利官网登陆备用粉末冶金潤滑劑可有效減少內，外摩擦，降低壓製壓力的損失，提高壓坯密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長模具使用壽命，是零部件有較好的表麵光潔度。
四、燒結：
燒結是通過熔燒，使型坯顆粒間發生擴散、熔焊、再結晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小、密度增大，最終得到“晶體結合體”，從而獲得所需要的一定物理及力學性能的過程。
五、後處理：粉末冶金製品經燒結後可以直接使用;但當製品的性能要求較高時，還常常需要進行後處理。常用的後處理方法有以下幾種：
1、整形：將燒結後的零件裝入與壓模結構相似的整形模內，在壓力機上再進行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表麵粗糙度，用於消除在燒結過程中造成的微量變形。
2、浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸油後的零件可提高耐磨性，並能防止零件生鏽。
3、蒸汽處理：鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理，使零件內外表麵形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生鏽。
4、硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內，經十幾分鍾後取出，並在氫氣保護下再加熱到720℃，使零件表麵孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。
