如何提高膠輥的耐磨性？橡膠膠輥，耐磨性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表麵磨損而使材料損耗的能力。耐磨性能是與橡膠製品使用壽命密切相關的力學性能，它不僅與使用條件、摩擦副的表麵狀態以及製品的結構有關，而且與硫化膠的其他力學性能和黏彈性能等物理-化學性質等有關，其影響因素很多。
1．膠種的影響：耐磨耗性按下列順序遞減：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。聚氨酯（PU）是所有橡膠中耐磨耗性最好的一種橡膠，在常溫下具有優異的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會急劇下降。
2．硫化體係的影響：硫化膠的耐磨耗性隨交聯密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅取決於硫化體係而且和炭黑的用量及結構有關。在提高炭黑的用量和結構度時，由炭黑所提供的剛度就會增加，若要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫化體係所提供的剛性部分，即適當地降低交聯密度，反之則應提高硫化膠的交聯密度。
3．填充體係的影響：通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表麵活性和分散性的增加而提高。填充新工藝炭黑和用矽烷偶聯劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。
4．增塑體係的影響：一般說來，膠料中加入軟化劑都會使耐磨耗性降低。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性損失較其他油類小一些。
5．防護體係的影響：在疲勞磨耗的條件下，添加適當的防老劑可有效地提高硫化膠的耐磨耗性。
6．提高硫化膠耐磨耗性的其他方法:
（1）炭黑改性劑 添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑，可改善炭黑的分散度，提高硫化膠的耐磨耗性。
（2）硫化膠表麵處理 使用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態五氟化銻、氣態五氟化銻，對NBR等硫化膠表麵進行處理，可降低硫化膠表麵的摩擦係數，提高耐磨耗性。
（3）應用矽烷偶聯劑改性填料。
（4）橡塑共混 橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。
（5）添加固體潤滑劑和減磨性材料 例如在NBR膠料中添加石墨、二硫化鉬、PTFE微粉、碳纖維等，可使硫化膠的磨擦係數降低，耐磨耗性提高。
