汽車行業中脫模劑的應用——鋁合金壓鑄脫模劑，現代汽車正朝著輕量化、高速、安全舒適、低成本、低排放與節能的方向發展。鋁具有密度小，質量輕，成型加工型好、可重複回收利用、節能環保等特點，加上可延長汽車壽命，這對於汽車輕量化、提高形式性能和安全舒適性能、降低燃料消耗、減少排放和減輕環境汙染具有顯著作用，此外，鋁合金零件可以平衡前、後軸的質量，逐漸受到人們的重視。因此，鋁和鋁合金被公認為是未來汽車的理想材料之一。
鋁鑄件在汽車上的用量正在逐年增加，應用範圍也在不斷擴大。一般來講，鋁鑄件在汽車上的應用可分為三個方麵：
1、殼體件，如離合器殼、變速箱殼等；
2、發動機部件；
3、其它非發動機部件。
目前，汽車上使用的鋁鑄件的種類，不同的鑄件，鑄造工藝隨其使用場所及結構特點的不同而不同，大致可以分為高壓鑄造（即壓鑄）、真空鑄造、重力鑄造、擠壓鑄造等。
壓鑄還可最大限度地減小鑄件壁厚以減輕鑄件重量，減少後續加工量，同時壓鑄件具有較好的表麵質量和尺寸精度。當然，從投資成本方麵考慮，目前國內一些小廠為降低投資風險，也有采用金屬型重力鑄造法或低壓鑄造法生產離合器殼體等。
鋁合金壓鑄工藝及脫模劑的應用：
1、將脫模劑稀釋噴塗在模具上；
2、閉模；
3、向模具中注入600度鋁水並用衝頭衝壓進模；
4、冷卻10秒鍾；
5、開模；
6、模件從模具中離型；
7、重複1－5步驟。
1、脫模：在金屬液和模具之間提供有效的隔離層，預防熔融金屬粘接在模具表麵；確保不變型的前提下脫離鑄件。
2、潤滑：提供模具上活動部件的潤滑。
3、冷卻：控製模具溫度。
4、保護：保護模具表麵不被熔融金屬破壞。
5、絕緣：控製流向、凝固及模具填充。
鋁合金壓鑄脫模劑的構成：油、蠟乳液為主要成分，通常產品中乳液成分為10-40%，終端使用時稀釋液固含量一般在0.15%~0.30%。鋁合金壓鑄時溫度很高，超過了一般有機矽脫模劑的使用溫度。含苯基的有機矽聚合物相比聚二甲基矽氧烷熱穩定性更好，更適合做鋁合金壓鑄脫模。
