色母粒中如何選擇聚丙烯蠟?在丙綸纖維紡絲應用中,聚乙烯蠟的適用性是受到一定限製的。對於普通細旦絲和高質量的纖維,特別是用於柔軟的羊毛狀、適合鋪地和紡織外衣的細旦和BCF長絲來說,聚丙烯蠟往往比聚乙烯蠟更可取。 首先,因為聚丙烯和聚乙烯的不相容性,所以形成微觀意義上的均勻混合是十分困難的,這種不相容性會導致相分離。
其次,由於聚乙烯蠟的熔點顯著比聚丙烯或聚丙烯蠟低,所以這兩種聚合物的不同熔融特性很難處理。產品的不勻性、不適合的流變性可能導致紡絲工藝斷頭,由於這些副作用,使纖維的物理紡織性能變得更壞。
這時候,就需要使用低黏度的聚丙烯蠟,因其黏度低,潤濕性好,能在短時間內潤濕顏料。另外,在丙綸纖維拉伸和熱定形時,從熱處理溫度(通常大約在130℃下進行)可以發現,這個溫度恰好處於聚乙烯蠟熔融溫度範圍內。
由於聚丙烯初生纖維結晶結構變化,可觀察到熔融的聚乙烯蠟從聚丙烯基質滲到纖維表麵上來,並且不僅是純粹的蠟,連顏料也會帶到表麵去。
最後,聚丙烯蠟與聚丙烯樹脂的相容性無論在微觀還是宏觀方麵都比較好,對力學性能影響很小。采用茂金屬催化技術聚合的聚丙烯蠟有兩種:一種為均聚聚丙烯蠟,所用原料是丙烯;另一種是共聚聚丙烯蠟,所用原料是丙烯和乙烯。
通常,均聚聚丙烯蠟熔點較高,在140~160℃之間,分子量可以從幾千到上萬,相對應的布魯克菲爾德黏度也從幾十到幾千,結晶度比較高,硬度比較高。共聚聚丙烯蠟的熔點通常在80~110℃之間,布魯克菲爾德黏度在幾百到幾千甚至上萬,相應的分子量在幾千到幾萬。由於共聚聚丙烯中加入了乙烯共聚單體,打亂了丙烯分子的規整排列,所以共聚聚丙烯的結晶度較低,因此熔點也較低。
在顏料潤濕階段,低黏度的蠟潤濕很快發生,潤濕效率更高。但在擠絲要求的。出造粒階段,我們又希望蠟具有一定的黏度,在顏料和樹脂熔體之間可以很好地傳遞剪切力,從而潤濕好的顏料能均勻地分布在樹脂熔體中。這時候,可以考慮將低熔點的聚丙烯蠟與高黏度的聚丙烯蠟複配使用,從而達到最佳的分散性。