聚乙烯蠟在熱熔膠裏起什麽作用，蠟類是熱熔膠性能最為有效的調節劑，蠟本身的熔融黏度很低，可以降低熱熔膠的熔體粘度和表麵張力，用來改善熱熔膠粘結金屬、塑料時的表麵浸潤性和粘附性，從而在一定的限度內提升熱熔膠對這些材料的粘結性能。
下圖是蠟的量對EVA類型熱熔膠的粘結性能影響的測試圖：
EVA 熱熔膠的主要成分：
EVA 熱熔膠主要由以下四種成分熔混而成:基礎樹脂即EVA 樹脂、增粘樹脂、蠟、抗氧劑, 某些場合還可加入少量填料以增加填隙性並降低成本。
一、熱熔膠的性能調節，粘接性：
粘接性是熱熔膠最重要的性能之一, 影響因素也最多。
首先,EVA 是熱熔膠粘接性能的主要決定者。如前所述, 當EVA 中VA 含量增加時,熱熔膠的粘接性大大提高, 高VA 含量的EVA 可用來粘接無極性的非多孔材料, 例如聚乙烯和聚丙烯膜。
其次, 增粘樹脂和蠟對粘接性的影響主要取決於它們的熔體粘度和化學結構。粘度越低, 熱熔膠越容易滲入多孔基材, 從而形成機械結合。蠟的表麵能低, 當蠟量增加時, 熱熔膠的潤濕性提高, 可增加粘接性。用微晶蠟代替石蠟可改進價鍵力引起的粘附, 這是因為微晶蠟熱熔膠的模量低, 凝定時間長的緣故。
對於極性基材, 采用有極性基團的蠟(如羥基蠟或天然蠟)可提高粘接性。熱熔膠的粘接性受整個膠體係相容性的影響。以蠟和EVA 為例,蠟與VA 含量在18 %～ 28 %的EVA 相容性最佳, 容易形成共結晶, 粘接性很好, 但當VA 含量低於9 %時, EVA 先於蠟結晶, 成了蠟的填料, 膠的粘合性很差。
二、熱熔膠的性能調節，流動性：
熱熔膠的粘度和流動性與施膠性能密切相關。選擇MI 大的EVA , 熔體粘度小的增粘樹脂都可以使熱熔膠粘度下降, 還可選擇MI 高低不同的EVA 配合使用來調節熱熔膠的施工粘度。
但是, 影響最大的還是蠟, 因為蠟是熱熔膠中粘度最小的成分, 增加蠟的用量, 可以顯著降低熱熔膠的粘度, 增加其流動性, 盡可能選用粘度小、分子質量小的蠟, 這樣可以增加EVA 用量或采用低MI 的EVA 。
粘接多孔材料(紙板、瓦楞板)時, 一般來說熱熔膠的粘度越小越好。粘度太大, 可能在膠未充分滲透基材時已固結, 致使粘接不好;粘度太低又可能造成膠過度滲入多孔基材, 從而產生缺膠現象, 這在機械化定量施膠的包裝中特別要引起注意。
總之, 熱熔膠的粘度主要由蠟的種類、用量和EVA 的MI 來調節。蠟的熔點和熱熔膠的軟化點高低與熱熔膠的粘度並無對應關係。
三、熱熔膠的性能調節，柔韌性：
蠟對熱熔膠的柔韌性也有很大影響。用微晶蠟代替石蠟, 或用窄分布的合成蠟代替普通合成蠟, 可以增加熱熔膠的柔韌性, 這是因為微晶蠟比石蠟有更好的柔韌性, 而窄分布合成蠟更易與EVA 中的乙烯鏈段相容之故。另外, 鬆香酯和萜烯樹脂增粘劑極性越大, 與高VA 含量的EVA 相容性也越好, 這樣也可提高熱熔膠的室溫柔韌性。蠟分子中的異構及環化烷烴量高, 製成的熱熔膠延伸率大。
四、熱熔膠的性能調節，開放時間：
開放時間指的是施膠後不會因凝定或結晶矢去潤濕能力仍能使用的時間間隔。熱熔膠的開放時間常以秒計。對聚合物增粘樹脂體係而言, 蠟的加入總是縮短開放時間, 影響程度隨蠟的性質而變。一般來說, 蠟用量越大, 熔點越高, 結晶度越大, 則使熱熔膠開放時間越短。不同用途的熱熔膠要求有不同的開放時間。如工藝品用膠開放時間要長些, 以便於手工操作和調整, 而高速紙板密封膠則開放時間很短, 這樣有利於縮短工期。
五、熱熔膠的性能調節，凝定時間:
凝定時間即膠的定位時間, 與熱熔膠的熔點、環境溫度有關。冬季氣溫低, 散熱快, 凝定時間短。配方設計中可用蠟來調節凝定時間, 高結晶度、高熔點蠟可縮短凝定時間, 而微晶蠟則延長凝定時間。
熱熔膠的性能調節，未固化強度和初粘性：
膠未固化前的粘接強度直接影響到施膠後的加壓時間, 從而也影響到粘接工藝。未固化強度與膠的極性、潤濕性有關, 選取內聚強度和抗張強度高的組份有利於提高膠的未固化強度。蠟的類型和用量對未固化強度也有很大影響。
六、熱熔膠的性能調節，耐熱性：
與組份的熔點和分子質量分布有關。用高熔點組份製成的熱熔膠耐熱性高, 而蠟的加入常常降低耐熱性。
七、熱熔膠的性能調節，抗粘連性：
熱熔膠膠粒的抗粘連性對膠的貯存有直接關係。抗粘連性差的膠高溫高濕下貯存易結塊。用較硬的蠟可防止膠粒粘連, 如聚乙烯蠟。除了選擇合適的蠟外, 蠟的用量也可控製粘連。此外, 在某些場合下還可在膠粒中拌入滑石粉一類的粉狀物防粘連
