色母料產品著色不均勻怎麽辦?影響色母料品質的決定因素是配方組分、基體樹脂、色粉、助劑(分散劑、增白劑、光澤劑、穩定劑)等,並且各因素之間還存在交互作用,各因素對色度、色差、分散性、機械性能等,均有不同的影響。
1、擴散不均勻:
主要原因:①混料不均勻;②溫度不適當;③色母和原料相溶性差;④塑機本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。
處理方法:充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機台生產、調整色母投放比例。
2、經常斷料:
主要原因:①溫度不正確;②原料親和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。
處理方法:把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。
3、顏色有變化:
主要原因:①使用的原材料底色不一致;②塑機未清潔幹淨;③所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時消色;④下料門未清潔幹淨;⑤加工工藝改變;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不當;⑧混料機未清潔幹淨或混料時間未控製好。
處理方法:使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例;把塑機、下料門及混料機徹底清潔幹淨;改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉;使用穩定的加工工藝。
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聚乙烯蠟產品可改善色母料加工過程的流動性及分散性;能夠有效提升色母粒中顏料的著色能力;並且能夠提高色母粒製品的表麵光澤度。