在塑料工業中PVC塑料潤滑劑特別適用於塑料發泡製品,在PVC製品生產中作為內潤滑劑,且可作為醇酸樹脂的改性劑,硝酸纖維素的增塑劑。
PVC塑料潤滑劑的功能是在塑料加工中和製品的脫模性,防止在機內或模具內因粘著而產生缺陷。一般加在模塑料中或塗於模腔表麵。常用潤滑劑有脂肪酸及其鹽類,長鏈脂肪烴。根據潤滑劑作用的機理不同可分為外潤滑劑和內潤滑劑。
(1)外潤滑劑:這種潤滑劑與模塑用樹脂的相容性較差,因此常用在成型加工機械或模具上,它與樹脂之間形成一潤滑層,便於樹脂流動和製品脫模,如石蠟。
(2)內潤滑劑:此類潤滑劑與樹脂的相容性好,常摻入樹脂之中,降低樹脂的熔體粘度,改善其流動性。
常用PVC潤滑劑 主要性能如下:
(1)硬脂酸鈣:
白色粉末,熔點148-155℃,無毒,有優良的潤滑性和加工性,無硫化汙染,與堿式鉛鹽和鉛皂並用,可提高凝膠化速度,用量一般為0.1-0.4PHR。
(2
)氧化聚乙烯蠟白色或淡黃色粉末或顆粒,氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團,仍與PVC不相容,但潤滑效率較高,可提高聚合物與金屬間的潤滑性,提高擠出效率,改善著色劑的分散性,賦予製品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。
(3)硬脂酸白色或微黃色顆粒,熔點70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發,在硬PVC加工中作外潤滑劑,用量一般為0.2-0.5PHR,並有防止層析結垢的效果,但用量過大易噴霜。
(4)硬脂酸甘油酯粉末狀物,熔點85-87℃,具有優良的耐熱性和流動性,可增加填充劑用量,並可促進塑化。與蠟類並用,可改善PVC-U熱穩定性。一般用量為0.2-0.6PHR。
在實踐中人們發現,兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時,出現了與單獨使用時不同的效果。在異型材配方中,大多采用複配方式(5)石蠟熔點57-63℃,不含極性基團,屬典型的外潤滑劑。由於它熔點低,易蒸發,熔體粘度小,隻能在較窄範圍內起潤滑作用,適用於單、雙螺杆擠出機擠出,一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。
(6)
聚乙烯蠟白色粉末,軟化點約在100-117℃,由於其相對分子質量較大,熔點高,揮發性低因而在較高溫度和剪切速率下,也顯示明顯潤滑效果。適用於硬PVC單、雙螺杆擠出,常用量為0.1-0.5PHR。
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