如何提高熱熔膠的性能？熱熔膠的材料類型有很多種，其中乙烯-醋酸乙烯無規共聚物(EVA)為基礎樹脂的熱熔膠,是熱熔膠最重要的品種之一, 可用於包裝材料、書籍裝訂、木材加工等行業, 其中包裝材料所用又幾乎占了EVA 熱熔膠的一半。
固化性熱熔膠和功能性熱熔膠是目前市場上的兩大類新品。前者主要特點是，改善熱熔膠耐高溫特性，提高軟化點到120℃以上，從而擴大其使用範圍;功能性熱熔膠則是針對特定場合，可以實現特定功能以滿足各方麵用途需要的一類膠。如水溶性或分散性熱熔膠、熱熔密封膠、熱熔壓敏膠等等。
一、調節熱熔膠的粘結性蠟
對粘接性的影響主要取決於蠟的粘度和化學結構。蠟是熱熔膠中粘度最小的成分，粘度越低, 熱熔膠越容易滲入多孔基材, 從而形成機械結合。
在粘接多孔材料(紙板、瓦楞板)時，若熱熔膠的粘度太大, 可能在膠未充分滲透基材時已固結, 致使粘接不好。18新利官网登陆备用生產的FT蠟和PE蠟具有較低的粘度，可以有效改善熱熔膠的潤濕性, 增加粘接性。
二、調節熱熔膠的拉伸強度和模量，柔韌性
在相容性允許的情況下，蠟能使熱熔膠強度和模量增加。采用窄分布的蠟產品, 更易與EVA 中的乙烯鏈段相容，可以增加熱熔膠的柔韌性。
三、調節開放時間和凝定時間
對聚合物增粘樹脂體係而言, 蠟的加入總是縮短開放時間, 影響程度隨蠟的性質而變。一般來說, 蠟用量越大, 熔點越高, 則使熱熔膠開放時間越短。
四、提高抗粘連性
熱熔膠膠粒的抗粘連性對膠的貯存有直接關係。抗粘連性差的膠高溫高濕下貯存易結塊。使用18新利官网登陆备用蠟係列可以有效防止膠粒粘連。
粘連是一種熱熔膠性能的最重要，最有影響的因素。首先，EVA是主要的熱熔膠性能測定。在VA含量的增加，EVA熱熔膠，大大提高了與高VA含量的非多孔材料可以用於粘接非極性，如聚乙烯和聚丙烯薄膜。其次，主要影響因素的增粘樹脂和蠟對熔體粘度的膠粘劑和化學結構。低粘度，熱融膠更容易滲透到多孔襯底，從而形成組合機床。蠟表麵能低，當蠟被添加到改善的潤濕性，熱熔膠，提高。代替石蠟、微晶蠟膠可提高粘結力，這是由於熱熔膠微晶蠟的低模量，凝結時間。
蠟粘度熱熔膠組合物由於最小，增加蠟的用量，可明顯減少熱熔體粘度，改善流動性，粘度低，蠟分子質量盡可能小，這樣可以增加量或低MI。粘結多孔材料，熱熔膠粘度越小越好。粘度過大，可能已經全麵滲透在膠水沒有襯底，附著力不好，粘度太低，可能導致牙齦成多孔，導致在第一漏膠現象，在機械化定量上漿包裝特別注意。
