在PVC電纜料擠出時,可能會遇到以下問題。我們詳細討論一下這些現象都是如何造成的:
1、PVC電纜料擠出時焦燒現象:模具出口煙霧大,氣味強烈刺激並有劈啪聲;塑料表麵有顆粒焦燒物;合逢處有連續氣泡。
改進方法:螺杆長期使用,螺杆未清洗,積存燒焦物帶出;拆螺杆清洗徹底即可。
加溫時間太長,塑料老化、焦燒;縮短加溫時間,檢查加溫係統是否有問題,並及時檢修。
2、PVC電纜料擠出塑化不良:塑料表麵有蛤蟆皮現象、表麵發烏、並有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
改進方法:
溫度過低;適當提高即可;
造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒;模套可適當配小些,提高出膠口的壓力;
螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化;適當放慢速度,延長加溫和塑化時間,提高塑化效果;
3、PVC電纜料擠出表麵不好
改進方法:
難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出,造成表麵有小晶點和顆粒,分布在表麵四周;應適當提高溫度或降低牽引線速和螺杆轉速;
加料時混入雜質,表麵有雜質疙瘩;加料時應嚴防雜質混入,發現混進雜質應立即清理機頭,把螺杆內存膠排淨;
模套承線徑表麵不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆積在模口處,使表麵有痕跡;選模時應仔細檢查承線徑表麵是否光滑,適當降低模口溫度,發現堆積物在模口處應立即清除;
纜芯太重,放線張力小,且冷卻不好時,塑料表麵容易起皺;前者應加大張力,後者應降低牽引線速,保證冷卻時間;
4、擠出粗細不均和竹節形
改進方法:
由於螺杆和牽引不穩,造成產品粗細不均,由於張力圈有問題,容易產生竹節,模具過小,或纜芯外徑變化大,造成厚度波動;
經常檢查牽引、螺杆、和收放線張力裝置或速度,及時調整;選配模具要合適,防止倒膠;經常監視外徑的變化;
5、電纜料擠出氣孔和氣泡
改進方法:
溫控局部超高造成的;發現了應及時調整並嚴加控製溫度;
塑料受潮或進水引起的;發現了應及時停用並排淨受潮料;
應增加烘料裝置;料烘幹後再用;
線芯受潮應先預熱;
6、電纜料擠出合逢不好
改進方法:
溫度控製較低,塑化不良;嚴格按工藝控製溫度;
模具磨損;改製或淘汰磨損模具;
機頭溫度低,塑料合膠不好;適當提高機頭溫度;
機身溫度過高,料的黏度小;適當降低螺杆和牽引速度,延長塑化時間;
擠出壓力不足,機頭內塑膠不密實;增加過濾網,以增加壓力,提高塑化程度;加長模具的承線徑,增加擠出壓力;