PVC發泡板潤滑劑的作用,PVC發泡板生產加工時會在裏麵添加潤滑劑,潤滑劑添加可以增加產品的加工流動性,增加產品的使用性能,那麽對於PVC潤滑劑的使用我們要如何進行選擇呢,一起來了解下吧。
1、PVC發泡板外潤滑劑:
發泡製品上應用最多的外潤滑一般有石蠟、PE蠟,石蠟容易析出,所以一般使用PE蠟。外潤滑劑級性小,但卻具有很長的碳鏈,其潤滑作用主要是減少聚合物和加工機械之間的摩擦。PVC發泡板外潤滑劑的作用:防止由於樹脂與成型機所引起的樹脂分解及著色,防止物料黏結在加工機械表麵。增加滾筒表麵的剝離性能,提高脫模性,減少成品表麵的光滑性。
外滑不足,擠出機4、5區溫度,不易控製,易超溫,板麵出現大泡、串泡、發黃、板材表麵粗糙;摩擦剪切熱增大,引起物料分解,板麵發黃、糊料;外滑過多,塑化不良,致使模具內腔結垢和製品表麵析出,易出現白帶、壁厚不均和某些症狀在表麵不定期來回移動現象;
2、PVC發泡板內潤滑劑:
常用內潤滑劑有硬脂酸、60、單甘脂、氧化聚乙烯蠟等。PVC發泡板的內潤滑劑與聚合物具有親合力,其潤滑作用主要是減少聚合物分子間的相互摩擦,或減少像PVC等級性聚合物分子間的作用力。PVC發泡板內潤滑劑的作用有以下方麵:使樹脂穩定地塑化,提同加工性能;減少樹脂黏度,增加轉矩下降,增加擠出量和生產量;提局設備使用效率。
內潤滑不足,物料分散性不好,塑化不均,製品厚度難以控製,發泡板中間厚兩邊薄,還可能出現白帶、與模腔粘附及局部過熱等現象;內潤滑過多,發泡製品發脆,耐熱性能下降,並在一定的溫度和熔壓作用下轉變為外潤滑,致使潤滑失衡;
內、外潤滑均不足,熔體粘度較大,塑化扭矩較大,熔體粘壁現象嚴重,物料表麵有黃色的分解線,表麵光滑性較差,製品力學性能降低;內、外潤滑均過量,塑化扭距較小,熔體塑化明顯不足,雖然製品光滑度好但壓點黏合較差,嚴重影響製品力學性能;
內潤滑較少,外潤滑較多,塑化時間明顯的延長,塑化扭矩減小,製品成型困難,變脆;內潤滑較多,外潤滑較少,塑化時間明顯縮短,有較嚴重的粘壁現象,熱穩定時間縮短,製品表麵有分解黃線;
18新利官网登陆备用蠟粉提醒您,PVC發泡板潤滑劑選擇時要注意以下幾點,分散性好良好,與聚合物有適當的相容性,熱穩定性好,具有高溫潤滑性。不損害材料的物理性質,不引起顏色漂移,還要根據不同加工方法、製品種類選擇合適的潤滑劑。