熱熔膠的粘度和流動性如何改善？粘接性是熱熔膠最重要的性能之一，粘度越低,熱熔膠越容易滲入多孔基材,從而形成機械結合，蠟的表麵能低,當蠟量增加時,熱熔膠的潤濕性提高,可增加粘接性。

 

　　以蠟和EVA為例,蠟與VA含量在18%～28%的EVA相容性最佳,容易形成共結晶,粘接性很好,但當VA含量低於9%時,EVA先於蠟結晶,成了蠟的填料,膠的粘合性很差。

 

　　熱熔膠的粘度和流動性與施膠性能密切相關。選擇MI大的EVA,熔體粘度小的增粘樹脂都可以使熱熔膠粘度下降,還可選擇MI高低不同的EVA配合使用來調節熱熔膠的施工粘度。
 

 

　　但是,影響最大的還是蠟,因為蠟是熱熔膠中粘度最小的成分,增加蠟的用量,可以顯著降低熱熔膠的粘度,增加其流動性,盡可能選用粘度小、分子質量小的蠟,這樣可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。

 

　　粘接多孔材料(紙板、瓦楞板)時,一般來說熱熔膠的粘度越小越好。粘度太大,可能在膠未充分滲透基材時已固結,致使粘接不好;粘度太低又可能造成膠過度滲入多孔基材,從而產生缺膠現象,這在機械化定量施膠的包裝中特別要引起注意。

 

　　總之,熱熔膠的粘度主要由蠟的種類、用量和EVA的MI來調節。蠟的熔點和熱熔膠的軟化點高低與熱熔膠的粘度並無對應關係，熱熔膠專用蠟的主要作用是降低熱熔膠的熔點和熔融粘度，改善膠液的流動性和潤濕性，提高膠接強度、防止熱熔膠結塊、降低成本。除聚酯、聚酰胺熱熔膠基本不用蠟外，大部分熱熔膠均要加入一定的蠟。但用量過多，膠的收縮性變大，膠接強度反而降低，因而在需要達到較大膠接強度時，因控製蠟的用量。常用的蠟類有烷烴石蠟、微晶石蠟、合成蠟。蠟的用量一般不超過基本聚合物重量的30%，歡迎來電和18新利官网登陆备用蠟粉工程師溝通交流！