聚乙烯蠟對PVC管材生產的影響，PVC管材一般采用混料工藝，在PVC管材配方中增加填料後，首先會對混料電流造成較大影響，那麽聚乙烯蠟在PVC管材生產中發揮什麽作用呢？

 

　　在混料初期，配方樣品中的混料電流值差較小。在55℃-65℃之間，各配方的電流值差為5A，當混料溫度上升至65℃-75℃時，混料電流值差隻有2-3A。這是由於在此溫度範圍內，配方中的外潤滑劑（聚乙烯蠟）開始溶解，發揮潤滑作用，從而使電流保持在一定範圍內。
 

 

　　隨著混料溫度不斷升高，混料電流呈現較大的差異，且填料含量越高，混料電流相對越低。這表明填料比例增加後，由於潤滑劑（聚乙烯蠟）的潤滑作用，使其具有較低的切導熱係數，從而極大地降低了物料與混料機槳葉之間的摩擦熱，並同時降低了馬達的負載，導致混料電流呈下降趨勢。

 

　　填料的增加對表觀密度的影響很小，隻有1%左右。這是由於填料的流動性比較好，尤其是在高溫時流動性能更好，所以在混料過程中由於碳酸鈣的加入以及配方裏的聚乙烯蠟等潤滑劑作用，降低了PVC顆粒之間、PVC顆粒與機械表麵之間的摩擦，從而使得物料的總摩擦力減少，而且碳酸鈣的加入量越多，現象越明顯。

 

　　在管材生產的過程控製中，需要結合幹混料的性能檢測結果對配方中的潤滑體係進行調配。調配主要以聚乙烯蠟、硬脂酸和改質劑為主，保證混料電流值趨於偏中下水平，混料時間必須達到8min以上，表觀密度達到0.64。在工藝調試過程中，並不調整工藝溫度，而是增加喂料量，提高物料的剪切、混煉效果，從而增加管材的密實度，改善液壓實驗性能。