PTFE微粉在聚丙烯發泡材料中的作用，所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成發泡塑料，常見的發泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯、聚烯烴等等。
發泡聚丙烯材料近年來在汽車行業領域的應用日趨擴大，可以大幅降低汽車重量，節省油耗。
聚丙烯（PP）微孔發泡材料具有綜合機械性能優異、化學性質穩定、耐熱溫度較高、良好的低溫特性、環境友好、良好的隔音吸聲性能和表麵保護性能等優點，廣泛應用於電子材料包裝、建築和交通運輸工具等領域。
然而，常規聚丙烯因熔體強度低以及很窄的發泡溫度窗口(4℃)使超臨界二氧化碳發泡工藝難以實現連續工業化生產。此外，聚丙烯成核密度低，發泡材料泡孔尺寸分布不均勻，孔密度小，對實際應用所需性能方麵帶來較大限製。因此，發展高強度綜合性能優異的聚丙烯泡沫材料是研究和工業技術開發的重點之一，需要發展低成本、易實現的聚丙烯發泡材料工藝。
1、具有納米微孔結構的PTFE微粉顆粒共混改性PP、以改善PP的超臨界二氧化碳發泡。PTFE微粉顆粒在高壓CO2充分溶脹再突然釋放壓力後，會分裂成多個納米顆粒達到高效增強異相成核的效果，利用該方法製備出超高孔密度且空密度可控的PP發泡材料。
2、通過簡單控製PTFE微粉的添加量可以實現孔密度的調控(109～1011cells/cm3)；而且PP泡沫的微孔形貌規整，泡孔多近似多邊形結構，泡孔之間連續性好。
