如何大幅提高粉末冶金製品密度？流動溫壓工藝是在一定溫度下，混合適量的粗粉和微細粉以及熱塑性潤滑劑，配製出性能均一並具有良好流動性的混合粉末，然後在80℃至130℃下進行壓製，最後燒結而獲得產品的粉末冶金新技術。
流動溫壓工藝較傳統的粉末冶金技術，克服了後者在成形複雜幾何外形方麵的不足，又避免了金屬注射成形技術的高成本。有以下特點：
1、可以將零件做成複雜的幾何形狀。常規溫壓工藝很難製造出帶有垂直於壓製方向上的凹槽、孔和螺紋孔等零件，通常需要進行第二次加工，但是采用流動溫壓工藝製造這種類型的零件就變得十分簡單了。
2、密度提高、性能更統一。流動溫壓工藝的裝粉密度高，所以溫壓之後的半成品密度也會提升。不僅如此，通過流動溫壓工藝製成的產品密度也會更加均勻，因為流動溫壓工藝中的粉末具有良好的流動性。
3、簡化製作工藝，製造成本更加低廉。傳統溫壓工藝需要進行二次加工，但是流動溫壓工藝是不需要的。此外，流動溫壓工藝采用的特殊粘結劑和潤滑劑都很適中，配備的混合分泌也有很高的黏度和臨界剪切強度，不會在加熱過程中出現變形情況，所以可以直接在燒結過程中去掉粘結劑。不僅簡化了製作工藝，製造成本也更加低廉。
4、有很強的適應性。研究人員認為所有的粉末係理論上都可適用於流動溫壓工藝，不過有一點要注意，粉末係需要具備良好的燒結性能，以便達到所需密度和性能。
粉末冶金潤滑劑具有以下優點：
1、生坯強度好。
2、製品表麵質量好。
3、製品無黑斑，燒結成品率高。
4、清潔衛生：為純有機物，高溫完全分解，無殘留，不汙染燒結爐。
