PVC發泡板擠出時會串泡怎麽回事？板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表麵不光滑是因為PVC發泡板外滑劑過量的表現，18新利官网登陆备用蠟粉帶您詳細來了解下。
PVC發泡板擠出易出現以下問題：
1、板麵發黃：擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題。
2、板材中間發黃：主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關係，再次與白發泡劑有一定關係。通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。
3、板麵彎曲：主要原因是料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。生產過程在口模水溫一般控製在30-40℃，定型台水溫一般控製在15-20℃為最佳範圍。
4、板麵厚度不均：出料不均，可調整模唇的高度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化：主要原因是混料原料波動，上一個班混料後，等下班次接班後混料中間間隔時間長，熱混鍋得到很好地冷卻，第一鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過規範混料交接班銜接得以解決。
18新利官网登陆备用聚乙烯蠟5208、5209，根據PVC發泡工藝調整熔滴點、粘度和針入度，有著高熔點、粘度適中、流變性好、內外潤滑均衡等優良特性且耐溫性好、冒煙量小，避免由於局部過熱、潤滑失衡、塑化不良造成的表麵缺陷、模具結垢、厚度不均等問題，建議配方和添加量為：PVC樹脂100,、鈣鋅穩定劑2.4、鈣粉10、硬脂酸0.6、5208 0.8份。
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