PVC型材為什麽會發脆？PVC型材發脆主要是指製品下料時崩口、冷衝破裂，造成PVC型材發脆、力學性能差的原因有很多，PVC型材廠家一般要從以下幾個方麵來分析。
一、配方及混料工藝不合理：
1、填料過多：
有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材發脆現象。
2、抗衝擊改性劑添加種類、數量：
ACR與CPE相比抗衝擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體係，而用CPE改性且用量低於質量份時往往會引起型材發脆。
3、穩定劑過多或過少：
穩定劑用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體係中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體係中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)，對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對型材的抗衝擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發脆現象。
4、外潤滑劑用量過多：
外潤滑劑又分前期潤滑和後期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，衝擊性差，表麵粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成型材的密實度差、塑化差，而導致衝擊性能差，引起型材發脆。
5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素：
PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應有利於發揮每種助劑的作用，並有利於提高分散速度，而避免其不良的協同效應，助劑的加料順序應有助於提高助劑的相輔相成效果，不加強混料環節的控製都會對型材製品的質量造成影響，個別情況便會表現為型材發脆。
PVC型材專用潤滑劑可增加PVC製品的擠出效率；提高PVC製品的表麵光澤度；並且可以有效的提高PVC製品加工體係的塑化整度。PVC型材專用PE蠟具有粘度低、軟化點高。硬度好、無毒、熱穩定性好， 高溫揮發性低等性能。作為潤滑劑，其化學性質穩定，電性能良好，歡迎免費索樣測試！
