金屬粉末注射成型工藝介紹，金屬粉末注射成型是在傳統的注射成型和粉末冶金工藝的基礎上發展起來的一種新的注射成型工藝，金屬粉末注射成型對原料粉末的要求較高，包括粉末的形貌、粒度、粒度組成、比表麵、鬆裝密度等。金屬粉末注射成型用原料粉末的方法主要有羥基法和霧化法兩種，金屬粉末注射成型對原料粉末要求很細，故金屬粉末注射成型要求很高。
1、粘接劑：
金屬粉末注塑成型粘結劑在金屬注射成型技術中起著相當關鍵的作用。隻有加入一定量的粘結劑後，粉末才具有一定的流動性以適合於注射成型。成型後，粘結劑又起著保持製品形狀的作用。
金屬粉末注射成型對粘結劑的要求包括：與粉末接觸角小，粘附力強；不與粉末發生兩相分離現象；冷卻後應有一定的強度；脫脂時，不會導致生坯開裂、鼓泡等嚴重缺陷；純粘結劑在注射溫度下的粘度應小於0.1Pa·s。
18新利官网登陆备用PEW-0301是一款粉末冶金預混合粘結劑，具有以下特點：
1.有效防止顆粒比重差異導致的成分偏析。
2.合理分配大小顆粒的分布，提高壓坯密度。
3.提高壓坯強度。
4.較少喂料過程的粉塵汙染。
建議添加量0.2%-0.4%。
2、混煉：
就是在一定裝置和一定溫度下，將原料粉末及粘結劑進行混合並充分有效地攪拌，使其均勻化並符合注射要求的過程。由於喂料的性質決定了最終產品的性能。
所以，混煉這一工藝步驟變得非常重要，這將涉及到粘結劑和粉末加入的方式和順序，混煉的溫度，混煉裝置特性等多種因素。
3、注射成型：
在粉末注射成型工藝中，注射成型是決定生產合格生坯的一道重要工序。混料在注射成型機裏通過螺杆攪拌加熱，通過注塑機送料係統將塑化後的混合物注入模腔，並保壓以補償冷卻收縮。
當冷卻固化後，零件具有足夠的強度後，打開模具，用頂針將零件頂出，獲得生坯。
4、脫脂：就是采用適當方法，使成型坯中的粘結劑得以全部去除的過程。脫脂的基本方法有2種：溶劑萃取法和熱分解法。
5、燒結：
燒結是粉末冶金的一個重要環節，同時也是金屬粉末注射成型工藝的最後一道工序。
通過燒結，使得金屬粉末注射成型產品達到全致密或接近全致密化在燒結階段，必須對燒結溫度的變化進行控製，以獲得高密度的金屬零件，避免產生任何表麵裂紋，而零件又能保持原有的形狀並具有相同的尺寸收縮率。
