影響粉末冶金壓製成型質量的因素有哪些？粉末冶金是一種新型的近淨成型技術，它利用熔化、加熱、注射和壓製金屬粉末來形成所需的模具。對於一些特別材料，如難加工、難熔金屬、高合金鋼等。
一：壓製成形模具的影響：
模具對衝壓成形技術的重要性不言而喻。建議使用硬質合金、粉末高速鋼和其他材料製成的凹模或心軸。當模具（如凹模的內腔和心軸的外徑）工作時，表麵粗糙度越小越好，從而降低粉末顆粒與模具壁之間的摩擦係數。
二：潤滑劑的影響：
向混合金屬粉末中添加潤滑劑可以很好地減少粉末之間以及粉末與結晶器壁之間的摩擦，使壓坯的密度分布更加均勻。常用的潤滑劑是蠟基潤滑劑。粉末冶金潤滑劑可以改變粉末與模具壁之間的摩擦，並大大減少坯料的密度誤差。在粉末混合方麵，我們還應注意混合方法，這也可以減少摩擦。 
工廠實拍圖 三：模具及潤滑劑的影響：
在汽車零件粉末冶金衝壓成形過程中，混合粉末與模具壁之間的摩擦引起的壓力損失導致壓坯密度分布不均勻，建議使用高硬度模具或好的潤滑劑。
NEW-0401是一款典型的粉末冶金溫壓潤滑劑，具有以下優點：
1.有效減少粉末壓實過程中的摩擦，不影響生坯強度。
2.脫模後工件表麵平整光亮，且無黑點。
3.燒結過程中完全分解，無殘留，不汙染燒結爐。
4.粒徑分布合理，穩定。
5.對粉末流動性影響小，具有一定的防結塊能力。
建議添加量0.5%-1%。
