PVC產品為什麽要用氧化聚乙烯蠟呢？PVC加工是一項技術活，要想PVC製品生產的好，那麽內外潤滑平衡少不了。根據終端製品來選擇不同的潤滑劑組合，既要能夠長期、穩定、高成品率的生產，同時又要滿足成本的需求。
1、PVC透明製品，如PVC熱收縮膜。因為非極性的聚乙烯蠟和PVC不相容，無法生產高透明的PVC製品，而極性的氧化聚乙烯蠟可以有效避免對透明性產生影響，並提高脫模性能。
2、PVC發泡製品，不同於常規的實心硬製品PVC擠出，動態發泡成型過程對於PVC塑化和熔體強度有更高要求，通過添加氧化聚乙烯蠟來提高塑化和發泡的質量，並提高表麵光潔度。
3.特別厚的PVC製品，如生產超厚PVC管道時，對於塑化有更高要求，而氧化聚乙烯蠟能夠有效提高生產的塑化速度。
4.特別薄的PVC製品，如PVC的裝飾膜，在生產過程中要求更高的脫模性能，而氧化聚乙烯蠟可以有效的提高後期的脫模效果。
5. 要求高速生產的PVC製品，如PVC高速擠出封邊條。對於潤滑配方需要更好的金屬剝離性，並且要抗析出，氧化聚乙烯蠟是非常合適的後期潤滑劑。
6. 要求表麵光潔度的PVC製品，如PVC注塑管件。添加氧化聚乙烯蠟，能夠明顯的提高管件的表麵光澤度。
7. 截麵複雜的PVC製品，如特殊的PVC異型材。添加氧化蠟可以更好的控製塑化和流動性，並且避免析出。
8. 高填充量的PVC製品，如SPC/WPC地板。氧化蠟可以更好的提高高鈣配方下的塑化速度，並保護螺杆，延長螺杆壽命。
9. 要求電性能的PVC製品，如PVC電線電纜料。添加氧化蠟不僅可以提高表麵的光澤度，還能夠有效提高電性能。
10. 需要印刷和粘貼的PVC製品。比如在PVC等燈箱和廣告布中。如隻采用非極性的聚乙烯蠟作為外潤滑，可能會導致極性的油墨和膠黏劑無法附著，導致油墨印刷不清晰，膠黏劑失去粘合力。而添加極性氧化聚乙烯蠟不僅可以改善脫模，也可以增加油墨和膠黏劑的附著力。
