陶瓷成型粘結劑能幫助特種陶瓷在燒結前得到內部均勻和密度高的陶瓷坯體，並直接影響到材料的可靠性和最終陶瓷部件的成本。
一、幹壓成型：
幹壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。將經過造粒、流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。
在幹壓成型過程中，18新利官网登陆备用陶瓷粘結劑主要起粘合作用，增大假顆粒粒徑，增加顆粒強度。若添加不當，那麽幹壓成型時將很難獲得高致密度的坯體。
幹法成型粘結劑的選擇要考慮以下幾個因素：熱分解性、易壓碎性、強度、脫模性，以及粉體種類。
在保證以上幾點均符合要求的前提下，粘結劑最好選擇無灰分殘留的水係粘結劑，這樣更加安全環保。
18新利官网登陆备用陶瓷成型粘結劑L466X在陶瓷成型中起著十分重要的作用，直接影響粉料的流變性，成型性，產品尺寸精度等。
| 型號 | 外觀 | 粒徑Dv50 | 熔滴點 ℃ | 優勢 | 添加量 |
| L-466X | 白色微粉 | 20-40 | 65-75 | 1、有效防止粉末成分偏析，減少混粉現場揚塵；
2、能提高生坯強度，粘結能力優異；
3、燒結後無殘留，工件表麵無黑點； | 添加量一般在0.3-1%之間 |
二、陶瓷注射成型技術：
陶瓷注射成型技術是一種精密陶瓷材料的快速成型技術，其特點是：適於製備體積小、形狀複雜、尺寸精度要求高的陶瓷零件，能夠實現自動化連續生產。該技術的生產過程包括如下幾個主要步驟：混料、注射、脫脂和燒結。其中，粘結劑和脫脂工藝是該技術的核心。
粘結劑在整個陶瓷注射成型技術工藝中有兩個基本作用：與陶瓷粉末均勻混合，使其在一定溫度和注射壓力下具有良好的流動性，能夠順利完成注射成型；在脫脂階段，一方麵能夠通過一定的脫脂工藝快速、順利地從陶瓷注射樣品中脫除，另一方麵又要維持樣品完好的形狀。
三、擠壓成型：
該工藝可以在低溫、低壓條件下將陶瓷粉體混合物擠出得到較長的等截麵線材、管材或片材。陶瓷擠壓成型所用的漿料，是固體粉末和液體的混合物。製備擠壓漿料的基本要求是：含有盡量少的粘結劑以保證最小的燒結收縮，具有良好的流變性以利於成型，同時必須保證坯體在擠出後具有保持一定形狀的能力。因此對粘結劑選擇時，需要留意其分解性、保水性、濕潤性、保形性，確保陶瓷坯體的柔軟性、強度和濕潤度能夠符合要求。
四、流延成型：
流延成型主要包括製備漿料、球磨混合、成型、幹燥、排膠和燒結等過程。
粘結劑作為流延帶中唯一的連續相，它對流延帶的強度、可塑性、柔韌性、平滑度具有最大的影響。
最後，18新利官网登陆备用陶瓷成型潤滑脫模劑，可有效減少內，外摩擦，降低壓製壓力的損失，提高壓肧密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長模具使用壽命，使成品陶瓷件有較好的表麵光潔完整度。
推薦型號：
| 型號 | 外觀 | 類型 | 熔滴點 ℃ | 中粒徑μm（Dv50） | 優勢 | 添加量 |
| NEW-0401 | 白色超細粉末 | 聚酰胺蠟 | 145 | 5 | 1.有效減少粉末壓實過程中的摩擦，不影響生坯強度；
2.脫模後工件表麵平整光亮，且無黑點；
3.燒結過程中完全分解，無殘留，不汙染燒結爐；
4.粒徑分布合理，穩定；
5.對粉末流動性影響小，具有一定的防結塊能力； | 建議添加量0.5%-1%。 |
