一、SPC地板加工要求：
1.穩定性：SPC地板生產線擠出量比較大，而且需要在線複膜，因此連續生產的穩定性相當重要。
2.成本控製：SPC地板是高填充，螺杆磨損嚴重，螺杆價值比較高，因此必須考慮螺杆壽命對總成本的影響。
3.相容性：地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。
二、SPC采用原材料及參考配方：
| 物料名稱 | 數量 |
| PVC樹脂 | 75 |
| 重質碳酸鈣 | 225 |
| 鈣鋅穩定劑 | 6.5~8 |
| PE蠟 1 | 0.6 |
| PE蠟 2 | 0.3~0.5 |
| ACR | 2.5 |
| CPE | 4 |
| 抗收縮劑 | 2-5 |
| 回料 | 30~50 |
三、配方要點：
1.PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、環保。
2.鈣粉的細度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨損及產品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細度以400-800目為益。
3.內外潤滑劑：考慮材料在擠出機內高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控製較小的使用量，並且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。
4.ACR：由於SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺杆類型和加工工藝上的控製，必須通過加入助劑幫助塑化，並且保證熔體有一定的強度，並在壓延過程中有一定的延展性。
5.增韌劑：地板不僅僅需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要剛性和韌性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導致收縮率變大。
四、注意事項：
幹淨、不潮濕，批量破碎共混後磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環使用。回料添加量變化大需要進行試樣調整工藝配方。
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